Los residuos del contenedor amarillo se separan y se compactan antes de ser enviados a las fábricas recicladoras. En este vídeo puedes ver cómo se hace.
Los residuos del contenedor amarillo son muchos: envases brick (como los cartones de leche o de vino), envases de yogourt, botellas de plástico, bandejas de corcho blanco para alimentos, bolsas de plástico, latas de refrescos, latas de conservas… Separarlo todo es un trabajo importante y técnicamente ingenioso.
Ana Isabel Jaca
Monitora del programa educativo de la Mancomunidad de la Comarca de Pamplona
Tratamiento de los residuos del contenedor amarillo
1. Recepción
Los camiones pasan sobre una báscula situada en la entrada de la instalación y después depositan los residuos en una nave independiente y anexa a la planta de selección. Desde ahí, una pala mecánica los vierte en un foso donde una cinta de cadenas (parecida a las cintas que en los aeropuertos distribuyen las maletas) los sube hasta la planta.
Planta de selección

2. Primera cabina de selección
Ya en la planta, el primer paso es separar el papel y el cartón (que no deberían haber sido depositados en el contenedor amarillo), el vidrio (también fuera de lugar), los objetos muy voluminosos reciclables y los muy voluminosos no reciclables. Esa separación se realiza manualmente. Los voluminosos y el vidrio se vierten a contenedores y el papel cartón a una prensa de papel de donde se obtendrá el material en balas.
3. Abrebolsas
Una vez realizada la primera separación, el material pasa por un abrebolsas que mediante unas púas desgarra las bolsas y saca su contenido.
4. Trómel
Posteriormente, otro alimentador de cadenas traslada el material a un trómel, que es un tambor
rotativo, de 3 m de diámetro y 21,50 m de longitud, que separa el material por tamaños.
Se obtiene la siguiente clasificación:
- Materiales menores de 60 mm de diámetro.
- Materiales más grandes de 60 mm pero menores de 150×350 mm.
- Materiales de rechazo, mayores de 150×350 mm.
5. Separador balístico
El separador balístico es una máquina utilizada en plantas mecanizadas que separa los materiales más ligeros de los que pesan más.
6. Separador óptico
En el separador óptico, unos sensores de imagen analizan los residuos individualmente y mediante chorros de aire, expulsan los materiales según su naturaleza.
7. Segunda cabina de selección
Separación manual.
8. Imán
El imán, o separador magnético, atrae y retira los metales.
9. Corriente de Foucault
Los residuos pasan por una máquina que los somete a un campo magnético alternativo (los polos positivos y negativos cambian alternativamente). Cuando pasa un metal no férrico, se crean unas corrientes internas denominadas Corrientes de Foucault que generan un campo magnético opuesto al campo magnético generado por el imán. Esta fuerte oposición de campos magnéticos provoca una repulsión entre ellos y, por tanto, un metal no férrico es literalmente despedido de su trayectoria natural separándose del resto de materiales.

La nave de selección tiene dos plantas. En la planta superior está la maquinaria y en la planta inferior van cayendo, en distintos contenedores, los residuos una vez clasificados.
Plásticos, clasificados y compactados, en una nave anexa. Ya están listos para ser enviados a las fábricas recicladoras.

10.Rechazo a vertido controlado
No todo el material del contenedor amarillo ha podido ser reciclado, algunos residuos nunca debieron ser introducidos en ese contenedor (impropios) y otros han engañado a las máquinas seleccionadoras. Esos van a vertedero.
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José Luis Gallego








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Donde puedo verter las bombillas estropeadas en que contenedor?
Gracias
Juan José Unzué Gaztelu
Saludos Juan José.
Las bombillas hay que llevarlas a un Punto Limpio. Posteriormente, de su gestión se encarga ‘Ambilamp’, un sistema integrado de gestión para lámparas y luminarias.
Un saludo
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[...] alumnos que acuden a Góngora visitan la Planta de Selección de Residuos donde ven cómo se separa el contenido de los contenedores amarillos. Una vez en el aula, serán ellos quienes se pongan en el lugar de los trabajadores de la planta en [...]